◆◆◆◆◆ 常见问题

安全阀故障-消除方法


安全阀 故障的主要原因是设计、制造、选择或 使用不当造成的。这些故 障如不及时消除,就会影 响阀的功效和寿命,甚至不 能起到安全保护作用。常见的 故障及消除方法如下:
 
1、泄漏
在设备 正常工作压力下,阀瓣与 阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有:阀瓣与 阀座密封面之间有脏物。可使用 提升扳手将阀开启几次,把脏物冲去;密封面损伤。应根据损伤程度,采用研 磨或车削后研磨的方法加以修复;阀杆弯曲、倾斜或 杠杆与支点偏斜,使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换;弹簧弹 性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调 整开启压力等措施。
 
2、到规定压力时不开启
造成这 种情况的原因是定压不准。应重新 调整弹簧的压缩量或重锤的位置;阀瓣与阀座粘住。应定期 对安全阀作手动放气或放水试验;杠杆式 安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新 调整重锤位置并使杠杆运动自如。
 
3、不到规定压力开启
主要是定压不准;弹簧老化弹力下降。应适当 旋紧调整螺杆或更换弹簧。
 
4、排气后压力继续上升
这主要 是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量,应重新 选用合适的安全阀;阀杆中 线不正或弹簧生锈,使阀瓣 不能开到应有的高度,应重新 装配阀杆或更换弹簧;排气管截有不够,应采取 符合安全排放面积的排气管。
 
5、阀瓣频跳或振动
主要是 由于弹簧刚度太大。应改用 刚度适当的弹簧;调节圈调整不当,使回座压力过高。应重新 调整调节圈位置;排放管道阻力过大,造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。
 
6、排放后阀瓣不回座
这主要 是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安 装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。

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